Mechanische Gleitringdichtungen: Ein vollständiger Leitfaden für die Ukraine

Was ist eine Gleitringdichtung und wofür wird sie benötigt?

Eine mechanische Gleitringdichtung ist eine Vorrichtung zur Abdichtung der Welle von Pumpen, Rührwerken, Reaktoren oder anderen rotierenden Anlagen. Sie hat die veraltete Stopfbuchspackung abgelöst und bietet eine wesentlich zuverlässigere Abdichtung.

Wie funktioniert sie? Die Konstruktion besteht aus zwei Ringen – einem rotierenden und einem stationären. Ein Ring ist auf der Welle befestigt und dreht sich mit ihr, der andere ist im Gehäuse fixiert. Zwischen ihnen entsteht ein minimaler Spalt (weniger als ein Mikrometer), in dem sich ein dünner Film der geförderten Flüssigkeit bildet, der als Schmierung dient. Eine Feder presst die Ringe gegeneinander und sorgt so für die Dichtheit.

Wozu dient eine Gleitringdichtung?

• Bei oberirdisch installierten Pumpen – verhindert das Austreten von Flüssigkeit nach außen.

• Bei Tauchpumpen – schützt den Elektromotor vor eindringendem Wasser und beugt so Kurzschlüssen vor.

Vorteile gegenüber der Stopfbuchspackung

Gleitringdichtungen verdrängen die Stopfbuchspackungen dank einer Reihe von Vorteilen zunehmend:

Haupttypen von Gleitringdichtungen

Nach Bauart

• Zerlegbare Dichtungen – die klassische Variante, bestehend aus Einzelteilen.

• Kartuschendichtungen – ein fertiges Modul, das als Einheit montiert wird. Vereinfacht die Installation und verringert das Fehlerrisiko.

• Faltenbalgdichtungen – verwenden anstelle einer Feder einen metallischen Faltenbalg. Arbeiten besser bei hohen Temperaturen und mit aggressiven Medien.

Nach Anordnung

• Mit innenliegender Anordnung – das Fördermedium steht in Kontakt mit der Außenfläche der Dichtung.

• Mit außenliegender Anordnung – das Medium befindet sich zwischen Dichtung und Welle.

Nach Gleitpaarung

Man unterscheidet zwischen einfachen und doppelten Dichtungen sowie verschiedenen Anordnungen von Doppeldichtungen: „Rücken-an-Rücken“, „Gesicht-an-Gesicht“ und in Tandem-Anordnung.

Werkstoffe

Die Wahl des Werkstoffs hängt direkt vom Fördermedium, der Temperatur und dem Druck ab. Die gängigsten Werkstoffe für Gleitpaarungen:

• Siliciumcarbid (SIC/SiC) – einer der verschleißfestesten Werkstoffe, wird in aggressiven Medien eingesetzt.

• Aluminiumoxid (CER – Keramik) – eine kostengünstige Option für Wasser und neutrale Medien.

• Graphit (CAR) – mit Metallen oder Kunstharzen imprägniert, gut geeignet als Dichtungswerkstoff.

• Wolframcarbid – für besonders schwere Bedingungen, einschließlich abrasiver Medien.

Werkstoffe für sekundäre Dichtungen (Gummiringe)

• NBR (Nitril) – für Öle und Erdölprodukte.

• EPDM (Ethylen-Propylen) – für Wasser, Dampf, schwache Säuren und Laugen.

• FKM (Viton) – für aggressive chemische Medien und hohe Temperaturen.

Wie wählt man die richtige Dichtung für eine Pumpe aus?

Am häufigsten suchen Anwender Dichtungen nach dem Pumpenhersteller. In der Ukraine sind Pumpen von WILO, Grundfos, KSB, Alfa Laval, DAB, EBARA, Speroni am weitesten verbreitet – für sie gibt es ein breites Angebot an Alternativen.

Für die richtige Auswahl benötigen Sie:

1. Hersteller und Modell der Pumpe (z. B. Calpeda NM 25/160 AE).

2. Den Wellendurchmesser – das wichtigste Maß für die Kompatibilität.

3. Die Eigenschaften des Mediums – Temperatur, Aggressivität, Vorhandensein von Sand und Abrasivstoffen.

4. Die Werkstoffkombination des Gleitpaars, die für Ihre Bedingungen geeignet ist.

Wenn das genaue Modell nicht bekannt ist, kann die Dichtung auch nach den Einbaumaßen ausgewählt werden. Die Baureihe 60B(F), die der europäischen Norm EN12756 entspricht, ist weitgehend austauschbar.

Häufige Ausfallursachen und wie man sie vermeidet

Die Hauptursache – „Trockenlauf“

Die häufigste Ursache für einen Ausfall ist Überhitzung durch mangelnde Schmierung im Spalt zwischen den Ringen. Dies geschieht, wenn die Pumpe „trocken“ ohne Flüssigkeit läuft. Die Überhitzung führt zur thermischen Verformung der Ringe, zur Bildung von Mikrorissen und zu schnellem Verschleiß.

Weitere typische Probleme:

1. Verunreinigung des Fördermediums – abrasive Partikel und Salzablagerungen gelangen in den Spalt, blockieren den rotierenden Ring und zerstören das Gleitpaar.

2. Falsche Montage – Schiefstand, zu geringes oder zu starkes Anziehen.

3. Wellenunwucht / Fluchtungsfehler – führt zu ungleichmäßigem Verschleiß des Gleitpaars.

4. Falsche Werkstoffwahl – die Dichtung wird durch das aggressive Medium oder hohe Temperaturen zerstört.

So verlängern Sie die Lebensdauer

• Vermeiden Sie den Betrieb der Pumpe ohne Flüssigkeit.

• Verwenden Sie bei verschmutztem Wasser Spülsysteme für die Dichtung.

• Verwenden Sie ausschließlich die richtige Dichtung für Ihre Pumpe.

• Achten Sie bei der Montage strikt auf die Wellenflucht und die empfohlenen Anzugsmomente.

Leckagen: Normal oder problematisch?

Eine gewisse Leckage ist normal. Zwischen den Ringen besteht immer ein Mikrospalt, durch den ein dünner Flüssigkeitsfilm austritt. Bei einer intakten Dichtung kann die Leckage zwischen 0,01 und 30 ml/Stunde betragen.

Die Leckagemenge wird beeinflusst durch:

• Druck und Temperatur des Mediums;

• Viskosität der Flüssigkeit;

• Drehzahl der Welle;

• Rauheit der Gleitflächen;

• Vorhandensein von axialen und radialen Schwingungen der Welle.

Ein deutlicher Anstieg der Leckage deutet auf Probleme hin – Verschleiß der Ringe, Verschmutzung oder falsche Montage.

Wo kaufen in der Ukraine?

In der Ukraine sind Gleitringdichtungen in einer breiten Palette erhältlich. Die Preise reichen von etwa 80–100 ₴ für Haushaltspumpen bis zu über 20.000 ₴ für industrielle Anlagen.

Große Anbieter bieten die Auswahl von Alternativen für Pumpen aller Marken und liefern in die gesamte Ukraine.

Kurze Antworten auf häufig gestellte Fragen

Was tun, wenn die Dichtung leckt? Prüfen Sie, ob Verunreinigungen im Fördermedium vorhanden sind und ob die Pumpe „trocken“ läuft. Bleibt das Problem bestehen, ist sehr wahrscheinlich ein Austausch der Dichtung erforderlich.

Kann ich die Dichtung selbst einbauen? Ja, Kartuschendichtungen vereinfachen die Montage. Bei zerlegbaren Konstruktionen ist jedoch Sorgfalt und die Einhaltung der Anleitung erforderlich. Eine falsche Montage ist eine häufige Ursache für vorzeitigen Verschleiß.

Wie finde ich heraus, welche Dichtung für meine Pumpe geeignet ist? Teilen Sie dem Verkäufer den Hersteller und das Modell der Pumpe, den Wellendurchmesser und die Eigenschaften des Mediums mit. Sie können auch nach der Artikelnummer suchen, z. B. MG12/28-Z

Was ist der Unterschied zwischen einer einfachen und einer doppelten Dichtung? Eine einfache Dichtung ist günstiger, eine doppelte Dichtung bietet erhöhte Zuverlässigkeit und wird für gefährliche oder teure Medien eingesetzt.